鄂尔多斯生物质颗粒机规格

影响生物质颗粒机寿命有哪些因素
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
　　1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

生物质颗粒机——节能减排推动者
木屑、小麦秸秆、玉米秸秆、玉米芯、花生壳、稻壳、竹屑、树皮、树枝等等生物质材料经过生物质颗粒机加工之后，被制成了和一样质地密实的颗粒。经过生物质颗粒机压制生产出来的颗粒在燃烧的过程中没有硫化物的产生，燃烧只生成二氧化碳和水对于环境没有污染！生物质资源是一种可再生资源，每年都会生成人类所需数十倍的能源。

生物质颗粒生产线排除故障的方法
物质颗粒生产线在粉碎过程整刀片的磨碎是避免不了的，粉碎部件中，粉碎齿爪及锤片是木屑粉碎机中的易损件，也是影响粉碎质量及生产率的主要部件，粉碎齿爪及锤片磨损后都应及时更换。齿爪式粉碎机更换齿爪时，应先将圆盘拉出。
拉出前，先要开圆盘背面的圆螺母锁片，用钩形扳手拧下圆螺母，再用拉子将圆盘拉出。为保证转子运转平衡，换齿时应注意成套更换，换后应做静平衡试验，以使粉碎机工作稳定。齿爪装配时一定要将螺母拧紧，并注意不要漏装弹簧垫圈。换齿时应选用合格件，单个齿爪的重量差应不大于1.0- 1.5克。
在我们使用饲料颗粒机的时候，有时也会出现一些小故障，今天我们来对饲料颗粒机的故障做一些简要的分析，同时也告诉大家一些排除故障的方法。产量过低故障原因：平模初次使用模孔光洁度差;物料含水率过高或过低;压辊与平模间隙过大;压辊或平模磨扣严重; 三角带打滑或老化。
排除方法：用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;调节物料含水率;调整压紧螺栓;张紧或更换三角颗粒中含粉过多故障原因：含水率低;2 . 平模过度磨损、厚度过小。排除方法：提高含水率;更换新平模。

生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料。为便于大家更好的使用,一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。因为物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料。