铜陵颗粒机费用 制粒机

饲料粉碎机除尘器多少钱一台，根据饲料厂工况来看，饲料粉碎机一般在产生外溢粉尘的地方和需要泄压的地方，如人工投料口，散装卸车口，人工添加口，粉碎机辅助吸风、包装口等均需要安装布袋除尘器。布袋除尘器是饲料厂常用到的一种除尘器。含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，*由排气管排出。采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。
饲料厂除尘器主要由1、上箱体　2、中箱体　3、下箱体　4、排灰系统　5、喷吹清灰系统　6、控制仪组成：1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。
饲料粉碎机所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗，由翻板阀卸出集中处理。

环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
勇峰机械有限公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

颗粒机组的保养方法
颗粒机组是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的一种设备。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。那么颗粒机组作为机器设备更要注意平时的保养和维护了，那么颗粒机组应该如何保养呢？下面小编给大家介绍下。
1、定期检查机件。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
3、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
4、颗粒机组应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
5、如停用时间较长，一定要将颗粒机组全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

颗粒机工作时，请勿来回摇动机器，因为机器筛
在颗粒机生产出颗粒之后，发现颗粒的表面是不平坦的，甚至在颗粒上有很多多余的伤口。 此问题表示制粒机内部的刀片有问题。 如果剃须刀片状况良好，则产生的颗粒表面将非常光滑且几乎达到大小。 两者都更常见。 颗粒的表面太光滑，这也是一个问题。 这表明机械硬质材料太高，环形压缩相对较小，应增加压缩孔。 这种现象很少见，很少遇到此问题，而且为了尽早避免这种现象，首先要做的是在施工前检查原材料，看是否有硬物等。这一点非常重要。
当颗粒的水分含量太高时，经常发生阻塞机器的现象。 因此，我们尝试在测试颗粒的水分后进行施工。 如果水分太高，则应将其干燥或干燥，并在潮湿时尽量避免颗粒。 这会增加机器的负荷并影响制粒机的正常运行。 制粒机的机器本身的裂纹现象非常明显。 通常，会从声音中听到颗粒机的故障，并且在运转时，颗粒机会发出很大的声音或很多声音。 现象表明存在故障，因此我们须停止运行以进行检查。 颗粒机投入使用后，经常会遇到颗粒机本身质量的问题。 大多数原因是由于客户的时间较长。 这是由于投入使用引起的，因此在运行制粒机时应注意这一点。
在启动机器之前，请检查机器的电源是否已接通。 这不仅是为了保护粒子机。 保护人身安全更为重要，因为如果电源出现问题，很可能会烧毁粒子机的主机和适配器;否则，可能会损坏粒子机的主机和适配器。 一点，很多人不知道，颗粒机在用于不同产品时应如何保护颗粒机的主机。 当颗粒机加工原料时，由于原料的尺寸不同，筛网的尺寸也不同。 不同，主机的负载也不同，因此主机应保持时间。 家用饲料颗粒机具有自动调节装置。
颗粒机工作时，请勿来回摇动机器，因为机器筛网夹已均匀筛分。 如果它在屏幕上晃动，将不能令人满意。 为了避免这种情况，我们生产的颗粒机将配备防晃动装置，以保护产品不受标准的限制，这就是颗粒机销售短缺的原因。