菏泽生物质颗粒机厂家

生物质颗粒机生产的颗粒燃料与煤炭相比较有很多优势：
1、清洁环保，生物质颗粒燃料是一种**生物质颗粒燃料，可替代城市燃气，含水率较低，助燃空气容易调节，燃烧热效率高。
2、节省空间，由于生物质燃料经过高温压缩，大大节约了储存空间，也便于运输。
3、燃烧热效率高；生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能，热效率可以提高80%以上，1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。
4、使用安全，生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康，不含有易裂变，爆炸等化学物质，故不会发生中毒，爆炸，泄露等事故。
5、可持续利用。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料，促进新的植物生长，进入新的循环，使生物资源的供应源源不断，持续利用。

生物质颗粒机关键部件的特殊处理已逐渐发展
生物质颗粒机生产的燃料是一种新的可再生能源。 造粒机利用木屑，树木，玉米秸秆，稻草，稻壳等植物废料，进行破碎，混合，挤压，干燥等。燃料燃烧可替代煤炭，石油，电力，天然气和其他能源 资料来源。 新型生物质颗粒机生产线的推广和使用，不仅解决了秸秆搬运困难的问题，而且增加了农民的收入，提高了的生活水平。 为环境保护做出了贡献。
顾名思义，生物质颗粒机是一种将木屑压缩成碎片的机械设备。 生物质颗粒机的原理属于物理性质。 生物质颗粒机在机舱中利用高温和高压来抑制成型，而*向生物质颗粒机添加任何物质的过程。 生物质颗粒机可应用于多种原料，包括玉米锯末，杨木，豆秆，花生粕，谷类草，苜蓿，糠醛，嫩枝，草叶等植物和植物样木屑，该生物质颗粒机为也用于生活垃圾处理。 其使用价值。
在不断创新发展的过程中，不断创新发展的过程中存在着多种多样的风格。 单处理，双轮和带多个轮的四个轮。 关键部件的特殊处理已逐渐发展，形成了多种获得保护产品。 生物质颗粒机的生产过程主要通过切割，破碎，在物料输送，挤压，成型溢出五个主要阶段，实现了高温杀菌。 当动物饲料成为动物饲料时，它将减少寄生虫对动物本身的伤害。 减小的体积也节省了更多的长途运输空间。
生物质颗粒机的不断发展为清洁能源的利用和新农村建设提供了更好的环境，更好地利用了木屑资源，实现了木屑商业化的重大飞跃。

生物质颗粒机生产原料的来源
生物质颗粒机就是将生物质材料的燃烧当做燃料，大多数是把农林废弃物例如玉米杆豆杆，锯末等等。目前我国环保政策和标准中，直接的燃烧生物质是属于高污染的燃料，这些燃料只有在农村的大灶中被使用，是不允许在城市中使用的。生物质燃料其实就是将农林中的废物作为原材料，来通过粉碎混合还有挤压和烘干等等一些工艺手段，制做成各种形状，如块状还有颗粒状等，都是可以直接燃烧的新型清洁燃料。
地理环境的不同可以使不同地区的植物都有自己其特殊的环境适应力，这给生物质颗粒机制燃料供给提供了很好的前景。可以根据当地的气候与环境，可以使他们成为生物质燃料中的后备军。
生物质颗粒机的原料主要来源于.农业资源，主要包括的是农业生产与加工中废弃的物品还有各类能源植物。在农业生产的过程中，收获了豆子、高粱还有稻谷等农作物以后，残留下一部分不能食用的秸秆的量很大。

影响生物质颗粒机寿命有哪些因素
生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料，经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料，在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素：
　　1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
2、在物料粉碎即将结束时，将少许麦皮拌合食用油并投入机器内，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。
3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、有效的粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。