天津颗粒机定制 制粒机

牛羊饲料机械加工的原料：主要用来生产牛羊饲料的加工机械中，需要用到的原料可以参考以下几类，恒富饲料混合机将集中为大家整理。
铡草机
普通的饲料加工需要用到的原料包括：玉米、大豆、麸皮、米糠、碎米、高粱、鱼粉、豆粕、棉粕、菜粕、各种微量元素（石粉、磷酸氢钙等）、抗生素、维生素（单一的维生素或复合维生素等）等，在大规模生产时还需要使用药物添加剂。用牛羊饲料加工机械大批量生产精饲料时，要求饲料原料是易储存、易加工的原料，而在小型养殖场中，牛羊饲料则可以根据实际情况进行选择和加工
多功能草粉粉碎机
在小型的牛羊养殖场中，青草、秸秆也是很好的饲料原料，在冬季，多汁的白萝卜、胡萝卜、甘薯等也可以作为牛羊的饲料。另外，饲料颗粒机生产中可以作为牛羊饲料的原料还有：
1、发酵玉米秸、柑橘叶，发酵后的玉米秸、柑橘叶易消化吸收，可提高产奶量。
2、青绿饲料，青草毕竟是牛羊的主食，可以的情况下给奶牛喂青饲料，或者是青贮料、青干草。
3、小苏打，每头奶牛每天喂小苏打100克，可提高产奶量10％以上。
5、驱虫药，母牛产后，按每千克体重服70毫克噻苯咪唑，驱除体内消化道寄生虫。
6、碘化钾，用5毫克碘化钾30克与饲料混合均匀，每隔2天喂1次，可提高牛羊的产奶量。
7、喂蜂蜜花粉或者白酒酒糟，在奶牛饲料中加入蜂蜜花粉，可提高产奶量10％左右；当然也可以在饲料中加入30%左右的白酒酒糟。

颗粒机都多大型号的？
举几个例子更明白：
200只羊以下可使用200型：每小时可以生产200-300公斤的饲料，配置动力：三相7.5千瓦
200只羊以下家里没有三相电可使用120型：每小时可以生产60-100公斤的饲料，配置动力：单相电2.2千瓦
300-500只羊以上可使用300型：每小时可以生产600-800公斤的饲料，配置动力：三相22千瓦
牛羊猪兔鸡鸭鹅鱼颗粒饲料机
当然还有其它型号产量：
230型：每小时可以生产300-400公斤的饲料，动力：三相11千瓦
260型：每小时可以生产400-600公斤的饲料，动力：三相15千瓦
400型：每小时可以生产800-1100公斤的饲料，动力：三相30千瓦

怎样检测颗粒机制成的成品是否合格？
下面给大家介绍一下.虽然直观的来讲可以看出一些情况来，但其根本的内在原理我们还是不是很了解，那么该怎么检测呢，下面有两种方法可以检测出颗粒燃料的质量状况，请大家不妨试试检测看看。
颗粒机产品
合格的颗粒是指水分低于10%,并且从力学的角度来讲,密度很高,很坚固.
　　种测试方法为:把颗粒机生产的颗粒置于一杯水中,如果其沉底,证明其密度足够高,成形时受到的压力够充分.如果颗粒漂浮在水面上,证明其密度很低,质量很差.从力学的角度讲,其耐久性很差,非常容易粉碎,或变成细末.
*二种测试方法为:取一容器,它至少可以容纳1升水,秤其重量.向容器中注满颗粒,再次秤其重量,减去容器的净重,用注满颗粒的重量除灌满水的重量.合格颗粒的计算结果应该在0.6至0.7公斤/升之间,此值还可被视为颗粒的特有比重.它是一项非常重要的参数,它表明制造颗粒时,压力大小正确与否.那些不合格的颗粒,这项值就会低于0.6,他们非常容易破裂和粉碎,会产生很多细末.
以上就是检测颗粒机生产的颗粒是否合格的方法,如果您不能确定您的颗粒机生产的产品是否合格,请按照上述方法检测.如果在检测中出现疑问,可以来电咨询.

颗粒机对物料水分的要求是多少？
每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，颗粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
A：原料进入颗粒机后，首先与压力滚筒相接触。
B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层底部分被压入模孔之中。
D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
如果原料过干
A：当过干的原料进入颗粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
E：又松又干的原料自由的通过颗粒机，不会形成颗粒。
解决方法
为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。材质一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
含水分过多的原料
A: 当潮湿的原料进入颗粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
B: 由于原料被压入模孔时产生高压，颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的**木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。
总的来讲颗粒机中料的水分到底有多少是不一定的，需要看你混合好的饲料有多少水分，还要看你调质过程中加入了多少蒸汽，一般情况下在12-15个左右，20%之内，再高或者再低就会影响制粒效率了。