牛羊颗粒机报价

产品特点
1、将大颗粒破碎成小颗粒料的设备；
2、结构紧凑，三辊结构，使喂料更连续平稳，成品粒度均匀，破碎成品率提高。破碎均匀，粒度调节方便快捷；
3、轧辊实行差动转速，颗粒料在两轧辊间受到挤压、剪切、撕裂作用，从而达到理想的破碎效果；
4、*特的进料斗及旁路装置既起到了匀料作用，又起到了对不需破碎的物料起旁流作用，旁流时通过行程开关实现自动停机；
5、采用窄V皮带传动，传动平稳，噪音低，工作可靠，操作方便。

2、系统工艺特征
低阻力、大流量、高效率。
根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。措施：
（1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）采用低阻结构的阀门。
（5）合理布置管道与捕集罩排风口、除尘器进出口及风机的相对位置，降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。

很多人对家用饲料颗粒机的整体维护和使用比较了解,但对于家用饲料颗粒机部件使用时所需要注意的问题就一无所知.那么在家用饲料颗粒机部件使用时,我们需要注意哪些问题呢?下面由希德利带大家来看一下家用饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题.
一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;首先,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不**过0.3mm,依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生
二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:
1.颗粒料的粗细差别很大;
2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.
3.制粒产量下降;
三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。

颗粒机环模是设备中的核心部件，也是易磨损部件，那么更换环模就成了在颗粒机操作过程中必须的事了。
颗粒机使用的时候当需要更换环模时，我们在更换完环模使用的过程中需要注意一些细节呢。
首先在新环模试运转时，应先喂入带油性的物料，确知所有模孔（90%以上）都出料后，再掺加摩擦作用较大的物料，对模孔进行研磨。
其次新环模投入使用时，应慢慢调节喂料器转速。在安培表指针未稳定之前不能增加喂料速度。如果环模堵塞，则须首先将压制室内物料清理干净，然后重新起动制粒主机。这时不能在原来设定的喂料转速上起动，应用较低的喂料速度投入运转。因为颗粒机环模孔中物料冷却后便紧紧地塞在孔中，须施加额外的压力才能让物料通过模孔，随后，喂料量和蒸汽量可根据安培表情况相应提高。有经验的操作人员可以在数分钟内将颗粒机提高到生产能力。
后提醒大家使用新环模时不要心急，在新环模获得生产能力之前，先让它受热升温，这是十分必要的。
不要小看这些基本的常识，一不注意可能就会有难以挽回的局面，价值上万的设备虽说不贵，但是损坏进行维修还是比较麻烦的，各大厂家肯定也不会想要发生此类事件，在以后的工作当中，尽量保持正常工作；勤做检查，做到“安全工作”。
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