恩施颗粒机规格

颗粒机对物料水分的要求是多少？
每种材质的质量和特性都不相同。由于每种材质的水分含量，密度，粘结性都不同，颗粒机在操作不同材质时，方法都不同。下图为：如果原料可以被制成颗粒，要关注如下几点：
A：原料进入颗粒机后，首先与压力滚筒相接触。
B：部分原料被滚筒压入模孔之中。
C：代表滚筒和模具之间的原料被压成薄层。随着越来越多的原料被加入，薄层底部分被压入模孔之中。
D：代表被压入模孔中的原料。由于摩擦力，在适当的热和压力条件下，产生颗粒。
E：在适当热和压力作用下，制造出密实闪亮的颗粒。一旦颗粒冷却后，就会变干变硬，可以使用。
如果原料过干
A：当过干的原料进入颗粒机后，随着滚筒和模具的旋转，原料中的尘土被卷入制粒室中。
B：由于原料密度很低，又很干，滚筒不能把原料压入模孔之中。
C：由于摩擦力不足，产生不了足够大的压力，过干的原料无法形成薄层。压力不够就不能产生足够的热量来软化木质素，因此原料不能被粘结成薄层。
D：由于原料过干，无法产生足够的摩擦力和压力，原料将自由的通过模具，不受任何挤压。
E：又松又干的原料自由的通过颗粒机，不会形成颗粒。
解决方法
为了能够形成颗粒，必须向原料中加水。在一定范围内，加入的水越多，产生的压力越大。缓慢的向原料加水，检测产生的热量和压力是否达到要求。对于那些低木质素含量的原料需要加入植物油，它可以起到润滑和辅助粘结的作用。材质一些原料本身就很细碎，不成形。对于低密度的材质，需要更多的水分和粘结剂才能把原料粘结在一起。
含水分过多的原料
A: 当潮湿的原料进入颗粒机后，压力滚筒试图把原料压入模孔中，此时会产生非常大的压力，这会导致高温和大量水蒸气的产生。
B: 由于原料被压入模孔时产生高压，颗粒机的马达就会负载过大。如果高压持续下去的话，马达就会停转，这会影响滚筒中的轴承。
C: 潮湿的原料形成薄层，它会再次释放大量水蒸气。
D: 在通过模孔时，潮湿的原料产生巨大压力，这会导致原料通过时的速度非常缓慢。然而即使这样，释放的巨大的热量和压力也不足以软化所含的**木质素。如果木质素得不到软化，原料不会有粘结性。
E: 输出的颗粒将会非常软，非常松，可能呈小块状。由于此时颗粒里还包含很多水分，因此它会先膨胀，然后释放这些水分，所以，生产出的颗粒不可能达到理想状态--既光滑又密实的圆柱体。
总的来讲颗粒机中料的水分到底有多少是不一定的，需要看你混合好的饲料有多少水分，还要看你调质过程中加入了多少蒸汽，一般情况下在12-15个左右，20%之内，再高或者再低就会影响制粒效率了。

环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
勇峰机械有限公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。

作为养殖户，选择秸秆饲料颗粒机之前，要先明白这3点？
相信很多养殖朋友们在选择秸秆饲料颗粒机时，总是犹豫很久，并不是因为沟通的厂家不好或者质量堪忧，而是对厂家推荐的型号并不清楚，怕一旦购买过后，要么不合适，要么不够用。
到后只能勉为其难的使用着，就算是厂家接受调换型号，但来回邮费还得自己出。
所以很多养殖朋友们在后决定时，都会比较犹疑。
其实在选择秸秆饲料颗粒机之前，作为养殖户的你，有一个步骤没有做，才会造成之后的纠结。
所以，勇峰特意为您整理了3点您需要注意的地方：
1、先整好配方，再选择秸秆饲料颗粒机的类型。
看到这里相信会有不少养殖朋友们问道：“你不是说过秸秆饲料颗粒机属于一机多用的么？为啥还要弄清先后顺序呢？”对于秸秆饲料颗粒机而言，的确是能够将不同的物料制粒。但所谓“术业有专攻”，每个秸秆饲料颗粒机着重点不一样。
如果选用的饲料物料是较轻的物料粉状物，例如秸秆、牧草等，可以选择平模饲料颗粒机，但如果要用环模饲料颗粒机，那就要加一个强制喂料器，因为草料混合粉状物太轻，而环模饲料颗粒机与平模饲料颗粒机的构造不一样，所以这里建议您先做好饲料配方，在选择秸秆饲料颗粒机。
2、先估算产量，再决定秸秆饲料颗粒机的型号。
一般来讲，制作秸秆饲料颗粒机过年的老厂，有丰富的经验，可以从你的养殖规模，估算你需要的时产量。但这点还是建议自己心里要有个数。因为秸秆饲料颗粒机是按每小时算产量的，而每天养殖场需要多少饲料，养殖户心里也是有数的。
所以对于秸秆饲料颗粒机来讲，要选适合自己养殖的型号，不要时产量太小，这样会加大秸秆饲料颗粒机的负荷，如果时产量太大，做出的饲料被搁置的太多也不合适。所以这里建议在选购秸秆饲料颗粒机之前，心里要大概有个数，将自己心里的数与业务员报的数一核对，就是适合你的秸秆饲料颗粒机型号。
3、先弄清养殖场是单相电还是三相电，在决定秸秆饲料颗粒机的电机。
目前饲料机械发展的很迅速，很多养殖场也都开通了三相电，所以相对于三相电的市场，单相电的价位逐渐不占据优势。但对于一些家庭养殖场来讲，依旧用的是220V的家用电，所以在选购秸秆饲料颗粒机时，要先弄清楚家里的电路，因为单相电与三相电的秸秆饲料颗粒机价钱还是有差别的。
勇峰建议，您在购买之前，可以先了解一下你要买东西的市场，例如秸秆饲料颗粒机，它市场上的价格从几千到几万不等。在您做到了以上3点之后，相信您自己心里就有一个心理预期，这样也不会在业务人员跟您报过价之后，您觉得他没有说“实价”。

养殖和饲料工业的快速发展，较大的推动了饲料机械的发展和进步，像饲料颗粒机这样的设备应用也越来越广泛，技术上也在不断取得突破，现在的饲料颗粒机能保证将原料制成饲料颗粒后营养不损失，颗粒表面更光滑，硬度更适合动物消化，又能杀灭饲料中有害的微生物等，成为降低养殖成本，提高经济效益的理想设备。
好了，今天就不要给鸡腿了，二斤饲料就可以了，多了吃不完。